Internationaler Mechatronikdienstleister erhöht mit Bestückautomaten von FUJI Kapazität und Leistung an rumänischem Produktionsstandort

Kelsterbach, 7. September 2021 – Elemaster, international agierender Mecha­tronik­dienstleister, hat an seinem Produktionsstandort in Rumänien drei Elektronik-Bestückungsautomaten der Serie AIMEXIIIc installiert. Die Maschine wird in Europa von der FUJI EUROPE CORPORATION (www.fuji-euro.de), eine Tochter der FUJI CORPORATION, vertrieben. Mit der Investition konnte Elemaster sein Portfolio erweitern und sein Auftragsvolumen erhöhen.

Elemaster bietet den komplet­ten Service rund um die Entwicklung und Herstellung elektro­nischer Bau­gruppen. Das Unternehmen wurde 1978 in Montevecchia, in der italienischen Provinz Lecco, ge­gründet und hat sich als Mechatronikdienst­leister im internationalen Umfeld etabliert. Elemaster positioniert sich am Markt als One-Stop-Shop. Zu den Kunden zählen Akteure der Branchen wie Eisenbahn, Medizin, Avionik, Automobil, Industrieauto­matisierung und Energie. Die Elemaster Group verfügt über weltweite Präsenz in Europa, Amerika, Afrika und Asien.

Im Frühjahr 2021 hat Elemaster an seinem rumänischen Produktionsstandort drei Bestückautomaten der Serie AIMEXIIIc von FUJI installiert. „Die Investition war erforderlich, da Elemaster auf Grund der gestiegenen Nachfrage seine Geschäfts­aktivitäten ausgebaut hat. Ziel war es, mit der neuen Anlage die Kapazität zu erhöhen und die Leistung zu verbessern. Mit der neuen Linie hat Elemaster einen großen Schritt in seiner Produktion gemacht. Installation und Schulung nahmen lediglich zwei Wochen in Anspruch und verliefen ohne Komplikationen“, erklärt Daniel Gabor, Regional Account Manager der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH. 

Flexible Einstellungsmöglichkeiten und präzise Prüfeinheiten

Besondere Vorteile der bei Elemaster installierten AIMEXIIIc sind die V12- und die DX-Köpfe. Die V12-Köpfe der Hochgeschwindigkeits-Chip-Shooter sind mit dem „Intelligent Parts Sensor“ (IPS) ausgestattet. Die DX-Köpfe sind flexibel und bieten die Möglichkeit, ihre Einstellung während der Produktion zu ändern. Die DX-Köpfe sind ebenfalls mit IPS-Sensoren bestückt und können sowohl Vakuumdüsen als auch mechanische Greifer verwenden.

Daniel Gabor sagt: „Die DX-Technologie kann mit einem Gluetool Klebepunkte vor der Montage von Bauteilen aufbringen. Dies ist bisher weltweit einzigartig. Elemaster hat die AIMEXIIIc zusätzlich mit einer LCR-Prüf­einheit ausgestattet geordert. So kann die Maschine vor der Bestückung von passiven Bau­elementen wie Induktivitäts­spulen, Kondensatoren und Widerstände deren Werte überprüfen. Dies verhindert Fehlplatzierungen, die eine automatische optische Inspektion (AOI) nicht erkennen könnte.“

Den AIMEXIIIc-Maschinen für Elemaster wurden außerdem 3D-Koplanaritäts­sensoren hinzugefügt, welche die Höhe und Linearität von Anschlüssen an den Außenkanten der Komponenten sowie an deren Unterseite erkennen. Auch eine MTU-M (optionale Einheit) ist bei den Bestückungsautomaten mit an Bord.

„Im Hause Elemaster sehen wir Vorteile in der Funktionalität und Benutzerfreund­lichkeit der AIMEXIIIc. Die hohe Flexibilität der DX-Köpfe und die bei der Konfigu­ration berücksichtigten Optionen bringen für uns effiziente Prozesse. Auch die hohe Anzahl an freien Stellplätzen ist hier mit 390 bzw. 8mm für die Flexibilität äußerst positiv zu bewerten“, erklärt Massimiliano Redaelli, Operations Manager, Elemaster Romania.

Effizienz und Qualität in der Produktion durch Präzision in der Bestückung sowie vereinfachte Wartungsprozesse von Bestückköpfen und Greifnozzles

Kelsterbach, 21. Juli 2021 – Die Molex CVS Dabendorf GmbH hat sich für den Einsatz des Bestückautomaten NXT III der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH (www.fuji-euro.de) entschieden. Mit der modularen und skalierbaren Bestückplattform erzielt das Unternehmen, das auf die Entwicklung und Produk­tion elektronischer Komponenten und Lösungen spezialisiert ist, eine hohe Positioniergenauigkeit und Effizienz sowie vereinfachte Wartungspro­zesse.

Die elektronischen Produkte von Molex kommen zum Beispiel in Smartphones, Haushaltsgeräten und vernetzten Autos zum Einsatz. In der Dependance Molex CVS Dabendorf GmbH werden unter anderem Bauteile für die Automotive-Branche gefertigt. Für die Platzierung von Kleinstteilen im Rahmen der Be­stückungsprozesse kommt an diesem Standort die NXT III von FUJI zum Einsatz.

„Insbesondere der Automotive-Bereich ist hochsensibel. Kleinste Teile, die in der Massenproduktion verwendet werden, müssen eine extreme Positioniergenauigkeit und eine hohe gleichbleibende Qualität besitzen. Um diese Herausforder­ungen zu erfüllen, setzen wir den Bestückautomat NXT III, den Smart Nozzle Cleaner und Auto Head Cleaner der FUJI EUROPE CORPORATION ein“, erklärt Joost Voskamp, Dabendorf Maintenance Technician der Molex CVS Dabendorf GmbH. 

Schnelligkeit in der Bestückung sowie Positioniergenauigkeit 

Die modulare und skalierbare Be­stück­plattform NXT III eignet sich insbesondere für die Bestückung multifunktionaler und leistungsstarker Elektronik bei beispiels­weise hoher Bestückungsdichte von winzigen Bauteilen und vielem mehr. NXT III ist auf hohe Produktivität, Platzierungsqualität, Benutzer­freund­lich­keit und Gesch­windigkeit ausgelegt – und dies bei sehr hoher Flexibilität auf Grund der modularen Bauweise. Durch diese lässt sich die Maschinengröße und -konfiguration sehr leicht den aktuell vorhandenen Anforderungen anpassen. Es kommen entsprechend schnelle XY-Roboter und Feeder zum Einsatz. 

Automatisierte Kopfwartungsarbeiten

Die originalen kompak­ten, leichten Bestückköpfe von FUJI können bei der NXT III ohne Werkzeug ausgetauscht werden. Bediener vor Ort können offline Wartungs­arbeiten durchführen und Probleme beheben. 

Außerdem setzt die Molex CVS Dabendorf GmbH den Auto Head Cleaner von FUJI ein. Dieser automatisiert und intensiviert Kopfwartungsarbeiten, deren manuelle Aus­führung insbesondere bei den Bestückköpfen für kleinste Chip-Bauteile nicht mit den durch den Auto Head Cleaner erweiterten Möglichkeiten mithalten kann. Mit dem Ein­satz des Auto Head Cleaner wird ein deutlicher Qualitätssprung bei der Kopfwartung erreicht. Er entfernt gründlich jeglichen Schmutz, der sich in den Luftwegen der Köpfe angesammelt hat, und führt auch eine anschließende Überprüfung durch. Die War­tungshistorie und Inspektionsergeb­nisse werden automatisch im System registriert.

Joost Voskamp erklärt: „Durch die neuen Wartungsprozesse für die Hochleistungs­bestückköpfe und Nozzles lässt sich die laufende Produktion jederzeit aufrechter­halten, da wir parallel warten und unsere Maschinen bedienen können. Die Maschinen erlauben den Austausch der Bestückköpfe und Nozzles ohne großen Aufwand. Uns überzeug­t zudem die Modularität der NXT. Wir können trotz wenig Platz in uns­erer Produktionshalle die Bestückleistung pro Quadratmeter sehr hoch halten. Zudem ist das System auf die Zukunft ausgelegt und flexibel erweiterbar.“

Einfachste Düsenreinigung und Inspektion

„Für einen reibungslosen Ablauf und entsprechende Platzierungsqualität ist auch die regel­mäßige Reinigung der Nozzles von entscheidender Bedeutung. Daher setzt Molex den Smart Nozzle Cleaner von FUJI ein“, erklärt Steffen Enderlein, Area Sales Manager der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH. 

Der Smart Nozzle Cleaner reinigt nicht nur die Nozzles, sondern führt auch eine Inspektion der Nozzle-Ansaugfläche und einen Test der Leichtgängigkeit der gefederten Nozzles durch. Mangelhafte Nozzles werden getrennt nach Ergebnis aussortiert. Dies alles geschieht vollautomatisch. Durch den Bediener wird nur die Nozzle-Station mit den zu reinigenden Nozzles in den Smart Nozzle Cleaner gesetzt – komplett wie er sie aus dem Bestückautomaten ohne Werkzeug entnommen hat – und das Reinigungsprogramm gestartet. Durch den Einsatz von zusätzlichen Nozzle-Stationen erfolgt dieser Prozess offline, während der Bestückautomat produziert.

Die Wartungs­historie und die Inspektionsergeb­nisse werden automatisch im System registriert. Außerdem bietet der Smart Nozzle Cleaner die Möglichkeit, gereinigte Nozzles im Inneren des Systems zu lagern, zu verwalten und auch für neue Setups zu verwenden.

FUJI setzt Meilenstein mit 100.000 ausgelieferten Modulen der Bestückautomaten-Serie NXT

Kelsterbach, 14. Juni 2021 – Die FUJI CORPORATION verzeichnet 100.000 installierte Module seiner Bestückautomaten-Serie NXT. Der multifunktionale Bestückungsautomat der neusten Generation ist insbesondere auf sehr hohe Geschwindigkeit und Positioniergenauigkeit ausgelegt. In Europa werden die Module von der FUJI EUROPE CORPORATION (www.fuji-euro.de) vertrieben. Zu Gunsten von Flexibilität, Modernität und Skalierbarkeit wird die NXT-Serie von FUJI stetig weiterentwickelt und auf alle neuen Arten von Produktionstypen und Technologien abgestimmt.

Die Markteinführung der skalierbaren Bestückplattform erfolgte im Jahr 2003 mit der ersten Generation der NXT. Um den sich stetig verändernden Kundenanforderungen und neuen Technologieentwicklungen gerecht zu werden, wird die NXT kontinuierlich weiterentwickelt. 2008 erreichte FUJI mit der NXT II die nächste Entwicklungsstufe. 2013 stellte das Unternehmen die NXT III vor, die insbesondere auf Produktivität, Platzierungsqualität und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt ist, und brachte 2020 die SMT-Plattform NXTR für die automatisierte Elektronikfertigung auf den Markt.

Neuer Rekord in Installationen der modularen Bestückplattform

Im Zeitraum 2003 bis 2015 wurden weltweit 50.000 NXT-Module installiert. Bis März 2021 konnte FUJI die Verkaufszahl verdoppeln und so einen neuen Meilenstein erreichen. Die NXT-Module kommen in Europa, in den USA und im großen Stil im asiatischen Raum zum Einsatz, wobei der Großteil der 100.000 installierten Module der Ausbaustufe NXT III entspricht. Die NXT-Serie wird in etwa 60 Ländern rund um den Globus eingesetzt. 

Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH vertreibt die NXT-Serie für den Großraum Europa. Der Spezialist für Elektronik-Bestückungsautomaten deckt mit seinem Portfolio alle Bereiche einer modernen Produktion ab: von hochflexiblen Bestücksystemen im High-Mix bis hin zu kompletten Bestückungslinien im High-Volume. 

Klaus Gross, General Manager der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH, erklärt den starken Anstieg der Installationszahlen, gerade in den vergangenen Jahren: „Unsere Bestücksysteme der NXT-Serie erfüllen die aktuellen SMT-Anforderungen wie kurze Umrüstzeiten und Flexibilität, aber auch zunehmend automatisierte, digitalisierte Prozesse. Sie passen sich damit den Bedürfnissen der smarten Fabriken an.“

Das Modul NXT III ist in den zunehmend digitalisierten Fabriken besonders gefragt. Die NXT III wird z.B. bei der Produktion von mobilen Geräten, Wearables, Automobilprodukten und Server-Computern eingesetzt. Das Modul unterstützt zudem Prozesse, die vom Prototyping bis zur Produktion mit variabler Mischung und variablen Volumen reichen. 

„In der Produktion spielt der Faktor Zeit eine immer größere Rolle. Unser multifunktionaler modularer Bestückungsautomat der dritten Generation ist daher besonders auf Geschwindigkeit ausgelegt. Er unterstützt kleinste Teile, die in der Massenproduktion verwendet werden, mit extremer Positioniergenauigkeit. So wird den neuen Anforderungen am Markt entsprochen“, sagt Klaus Gross.

Unsere Fuji Scalable Placement Platform, die Serie der FUJI NXT, hat den Meilenstein „100.000 ausgelieferte Module“ erreicht. Im Namen von uns allen hier bei FUJI möchte ich meinen Dank an all diejenigen aussprechen, die weiterhin an die Leistungsfähigkeit dieser Maschinen geglaubt haben, denn dank Ihrer Unterstützung ist diese Leistung erst möglich geworden.

Die NXT kam 2003 auf den Markt, zu Beginn einer Wachstumsphase für digitale Geräte. Seitdem sind 18 Jahre vergangen, und während dieser Zeit hat die NXT aufgrund ihrer echten Modularität kontinuierlich Unterstützung für alle Arten von Produktionstypen und neuen Technologien geliefert, die sich mit der Weiterentwicklung der Elektronikproduktion entwickelten.

Das Modul NXT III der dritten Generation wird von unseren Kunden für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt, wie z. B. für die Produktion von mobilen Geräten, Automobilprodukten und Server-Computern, in Prozessen, die vom Prototyping bis zur Produktion mit variabler Mischung und variablen Volumen reichen.

Elektronische Geräte sind unverzichtbar für die Bereicherung und den Komfort, den sie in unser tägliches Leben bringen. Um bei der Herstellung dieser Geräte ein hohes Maß an Qualität und Produktivität aufrechtzuerhalten und damit unsere Maschinen die zuverlässigen Fertigungswerkzeuge bleiben, die unsere Kunden benötigen, werden wir immer wieder Funktionen einbauen, die den Anforderungen der Zeit entsprechen.

Mein aufrichtiger Dank gilt allen unseren Unterstützern.

Shinsuke Suhara
Präsident, COO & CTO
FUJI CORPORATION

FUJI treibt weltweit Roboterentwicklung voran und beteiligt sich an Fond – deutsche Niederlassung fördert mit Bestückplattform „NXTR“ Automation

Kelsterbach, 5. März 2021 – Die Digitalisierung in der Industrie hat – unter anderem Pandemie-bedingt – einen starken Sprung gemacht. Im Jahr 2021 fassen Unternehmen vermehrt Vertrauen in künstliche Intelligenz und Robotik. Auch die FUJI CORPORATION sieht großes Potenzial in der Beschleunigung der Innovation für autonome Robotik und beteiligt sich daher über ihre US-Tochtergesellschaft am Smart Innovation Fund (SWIF). Die deutsche Nieder­lassung FUJI EUROPE CORPORATION (www.fuji-euro.de) unterstützt die zu­nehmende Automa­tisierung von Bestückprozessen durch die Smart-Factory-Plattform NXTR.

Die FUJI CORPORATION entwickelt Technologien, die fortschrittliche Sensorik, Kommunikation, Elektrizität und andere Infrastrukturen umfassen. Die Roboter­entwicklung des global agierenden Unternehmens geht dabei über die Industrie­robotik hinaus. Die FUJI CORPORATION treibt beispielsweise ebenso die Entwick­lung von autonomen Transport­robotern für den Logistikbereich voran. 

Innovationstreiber für autonome Robotik
So beteiligt sich seit kurzem die US-Tochtergesellschaft FUJI AMERICA CORPORA­TION am Smart World Innovation Fund (SWIF), eine Partnerschaft führender globa­ler Technologie­unternehmen. Die Initiative von Motus Ventures sieht ihre Aufgabe in der Beschleu­nigung der Innovation für autonome Robotik. Angestrebt wird eine Zukunft, in der Roboter Teil des täglichen Lebens sind. 

Motus Ventures ist ein Risikokapitalfonds für die Startphase eines Unternehmens sowie ein Business Accelerator mit Fokus auf KI, Robotik und IoT. Das Unternehmen agiert an der Schnittstelle von Branchen und Technologien, die für die Zukunft der modernen Zivilisation strategisch sind, wie Industrielle Fertigung, Transport, Land­wirtschaft und Telekommunikation. Neben der Investition in Unternehmen im Früh­stadium unterstützt Motus Ventures auch Spin-Outs von etablierten, technologie­orientierten Unternehmen, die sich an der Spitze disruptiver Innovationen befinden. Motus Ventures arbeitet hierfür mit akademischen Instituten und Forschungs­einrichtungen zusammen.

Selbstoptimierte Produktion durch intelligente Automatisierung
Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH, international agierender Spezia­list für Elek­tronik-Be­stück­ungsauto­maten, treibt ebenfalls autonome Prozesse voran. Die deutsche Niederlassung der FUJI CORPORATION bietet mit der Smart-Factory-Plattform NXTR eine Lösung zur schnellen Automa­tisierung und Digitali­sierung in der Elektronikferti­gung. 

Sascha Frieling, Manager Technology der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH, erklärt: „Unser Ziel ist es, die Effizienz der von Ma­schinen und Systemen ausge­führten Arbeit zu verstärken und die Arbeiter zu entlasten. Die skalier­bare Bestück­platt­form NXTR soll daher den Bediener von sich wieder­holenden Aufga­ben befreien – bei maxi­maler Qualität und Produk­tivität.“

Die NXTR verfolgt die „3 Zero“-Strategie: Null Platzie­rungsfeh­ler, null Maschinen­bediener, null Maschinen­stopps. Die Smart Factory-Plattform wird sukzessive um neue Ausbaustufen er­weitert, die beispielsweise in der Nutzung befind­liche Feeder weiter optimieren, um einen bestmöglichen Durchsatz zu ermöglichen.Sascha Frieling sagt: „Unsere Smart-Factory-Plattform NXTR-S befindet sich in stetiger Weiter­entwicklung und unser Ziel ist es, sie zur NXTR-A – das bedeutet eine automatisierte Lösung mit Smart Loader – zu modifizieren. Damit gehen wir weitere wichtige Schritte zur Optimierung von Produktionsvorbereitungs- und Wartungs­prozessen sowie zur Automatisierung manueller Bestückungsmontageprozesse im Sinne umfassender Vernetzung und selbstoptimierter Produktion.“