FUJI treibt weltweit Roboterentwicklung voran und beteiligt sich an Fond – deutsche Niederlassung fördert mit Bestückplattform „NXTR“ Automation

Kelsterbach, 5. März 2021 – Die Digitalisierung in der Industrie hat – unter anderem Pandemie-bedingt – einen starken Sprung gemacht. Im Jahr 2021 fassen Unternehmen vermehrt Vertrauen in künstliche Intelligenz und Robotik. Auch die FUJI CORPORATION sieht großes Potenzial in der Beschleunigung der Innovation für autonome Robotik und beteiligt sich daher über ihre US-Tochtergesellschaft am Smart Innovation Fund (SWIF). Die deutsche Nieder­lassung FUJI EUROPE CORPORATION (www.fuji-euro.de) unterstützt die zu­nehmende Automa­tisierung von Bestückprozessen durch die Smart-Factory-Plattform NXTR.

Die FUJI CORPORATION entwickelt Technologien, die fortschrittliche Sensorik, Kommunikation, Elektrizität und andere Infrastrukturen umfassen. Die Roboter­entwicklung des global agierenden Unternehmens geht dabei über die Industrie­robotik hinaus. Die FUJI CORPORATION treibt beispielsweise ebenso die Entwick­lung von autonomen Transport­robotern für den Logistikbereich voran. 

Innovationstreiber für autonome Robotik
So beteiligt sich seit kurzem die US-Tochtergesellschaft FUJI AMERICA CORPORA­TION am Smart World Innovation Fund (SWIF), eine Partnerschaft führender globa­ler Technologie­unternehmen. Die Initiative von Motus Ventures sieht ihre Aufgabe in der Beschleu­nigung der Innovation für autonome Robotik. Angestrebt wird eine Zukunft, in der Roboter Teil des täglichen Lebens sind. 

Motus Ventures ist ein Risikokapitalfonds für die Startphase eines Unternehmens sowie ein Business Accelerator mit Fokus auf KI, Robotik und IoT. Das Unternehmen agiert an der Schnittstelle von Branchen und Technologien, die für die Zukunft der modernen Zivilisation strategisch sind, wie Industrielle Fertigung, Transport, Land­wirtschaft und Telekommunikation. Neben der Investition in Unternehmen im Früh­stadium unterstützt Motus Ventures auch Spin-Outs von etablierten, technologie­orientierten Unternehmen, die sich an der Spitze disruptiver Innovationen befinden. Motus Ventures arbeitet hierfür mit akademischen Instituten und Forschungs­einrichtungen zusammen.

Selbstoptimierte Produktion durch intelligente Automatisierung
Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH, international agierender Spezia­list für Elek­tronik-Be­stück­ungsauto­maten, treibt ebenfalls autonome Prozesse voran. Die deutsche Niederlassung der FUJI CORPORATION bietet mit der Smart-Factory-Plattform NXTR eine Lösung zur schnellen Automa­tisierung und Digitali­sierung in der Elektronikferti­gung. 

Sascha Frieling, Manager Technology der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH, erklärt: „Unser Ziel ist es, die Effizienz der von Ma­schinen und Systemen ausge­führten Arbeit zu verstärken und die Arbeiter zu entlasten. Die skalier­bare Bestück­platt­form NXTR soll daher den Bediener von sich wieder­holenden Aufga­ben befreien – bei maxi­maler Qualität und Produk­tivität.“

Die NXTR verfolgt die „3 Zero“-Strategie: Null Platzie­rungsfeh­ler, null Maschinen­bediener, null Maschinen­stopps. Die Smart Factory-Plattform wird sukzessive um neue Ausbaustufen er­weitert, die beispielsweise in der Nutzung befind­liche Feeder weiter optimieren, um einen bestmöglichen Durchsatz zu ermöglichen.Sascha Frieling sagt: „Unsere Smart-Factory-Plattform NXTR-S befindet sich in stetiger Weiter­entwicklung und unser Ziel ist es, sie zur NXTR-A – das bedeutet eine automatisierte Lösung mit Smart Loader – zu modifizieren. Damit gehen wir weitere wichtige Schritte zur Optimierung von Produktionsvorbereitungs- und Wartungs­prozessen sowie zur Automatisierung manueller Bestückungsmontageprozesse im Sinne umfassender Vernetzung und selbstoptimierter Produktion.“

FUJI profitiert vom boomenden asiatischen Markt: Nachfrage nach Bestückautomaten hoch trotz Corona-Krise

Kelsterbach, 11. November 2020 – Trotz anhaltender Corona-Krise verzeichnet der japanische Konzern FUJI CORPORATION eine hohe Nachfrage nach seinen Pro­dukten – insbesondere aus dem asiatischen Markt. Dies bestätigt unter an­derem die sehr gute Produktionsauslastung des Konzerns in Japan. In den USA und Europa macht das Unternehmen dagegen jedoch – bedingt durch die Corona-Entwicklungen – eine verhaltene Nachfrage aus. Um das Geschäft in Europa anzukurbeln, stellt sich die deutsche Niederlassung FUJI EUROPE CORPORATION GmbH (www.fuji-euro.de) als international agierender Spezia­list für Elek­tronik-Be­stück­ungsauto­maten mit verschiedenen Maßnahmen stärker auf. Zu diesen zählen unter anderem Online-Trainings sowie der engere Austausch mit japanischen Kollegen.

„Unsere Produktion in Japan läuft derzeit auf hohem Niveau. Hauptgrund ist der nach wie vor boomende asiatische Markt. In den USA und Europa fällt die Nachfrage dagegen geringer aus und hat das Normalniveau der Prä-Corona-Ära noch nicht wieder erreicht“, er­klärt Stefan Janssen, Mitglied der Ge­schäfts­führung der FUJI CORPORATION GmbH.

Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH stellt sich auf die neuen Gegebenheiten ein und bietet für Kunden und Mitarbeiter verstärkt digitale Maßnahmen. Dazu zählen unter anderem Online-­Schulungen. Das Programm umfasst neben Hardware- und Software-Trainings auch Demos und vieles mehr. 

Interkultureller Austausch unterstützt Business Continuity 

Ein zentraler Baustein der Business Continuity-Strategie ist der intensive Austausch zwischen den weltweiten Niederlassungen – insbesondere zwischen Deutschland und Japan. Stefan Janssen sagt: „Wir legen seit Anbeginn großen Wert darauf, die Verständigung zwischen unseren Mitarbeitern in Deutschland und Japan zu fördern. Die Corona-Krise trägt dazu bei, dass wir noch stärker zusammenwachsen. Bei­spielsweise bieten wir bidirektionale Sprach-Trainings und vieles mehr online an.“

Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH setzt dabei auch auf interkultu­rellen Aus­tausch. Das Unternehmen begrüßt regelmäßig japanische Kollegen für eine engere Zusammenarbeit in der deutschen Nieder­lassung. Dazu hat FUJI ein Austausch­projekt ins Leben gerufen. „Japanische Ingenieure ziehen mit ihren Familien für vier bis fünf Jahre nach Deutschland, um in unserer Niederlassung in Kelsterbach zu arbeiten. Die japanischen Kollegen sind in die Entwicklung neuer globaler und inno­vativer Technologien involviert und können dieses Wissen später in ihrer Arbeit in der Heimat einfließen lassen. Der Austausch findet aber natürlich in beide Richt­ungen statt. Wir entsenden auch heimische Mitarbeiter zu Schulungen nach Japan“, erklärt Stefan Janssen.

So nehmen derzeit zwei Japaner an diesem Projekt teil. Takuya Sakagami ist im Rahmen des Austauschpro­gramms in Kelsterbach vor Ort. Er sagt: „Ich arbeite hier als Technischer Berater. Meine Aufgaben bestehen darin, mich auf den Kunden­dienst-Support zu konzentrieren, das von FUJI Japan erworbene Wissen rund um die Technologie weiterzugeben und schnelle Unterstützung bei der Zusammenarbeit mit FUJI Japan zu leisten.“

Auch Takuya Narukawa arbeitet ebenfalls derzeit als Technischer Berater in Kelster­bach. Er unterstreicht: „Die größte Ähnlichkeit zwischen Deutschland und Japan sehe ich im besonderen Fleiß. Dazu kommt, dass die Mitglieder der FUJI CORPORATION beider Länder der gleiche Innovationsgeist verbindet. Ich arbeite aber auch in Deutschland, um Sprachbarrieren abzubauen und in Japan künftig schneller auf Kundenanfragen reagieren zu können.“

Sukzessive Rückkehr zur Normalität in Corona-Zeit: Anstieg von Präsenztrainings bei FUJI EUROPE CORPORATION 

Kelsterbach, 14. September 2020 – Die Industrie fährt nach den ersten Monaten der Pandemie langsam, aber sicher wieder hoch. Die schrittweisen Lockerun­gen im Alltag und im Wir­t­schaftsleben ebnen den Weg in die „neue Normalität“, die von klaren Regeln geprägt ist. Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH (www.fuji-euro.de), international agierender Spezialist für Elek­tronik-Be­stückungsauto­maten, macht nach der Sommerpause eine erhöhte Nachfrage nach Präsenzschulungen aus. FUJI probt mit Hardware- und Software-Trainings sowie Demos vor Ort derzeit die Rückkehr zum Normalniveau. 

„Hochflexible Bestücksysteme im High-Mix und komplette Bestückungslinien im High-Volume erfordern speziell auf die Anforderungen des Anwenders zugeschnittene Schulungen und Praxistipps an der Maschine. Wir zeigen den Nutzern, wie sie mit den Produkten das bestmögliche Ergebnis erzielen. Die Corona-Krise hat diese essenzielle Leistung nahezu ausgehebelt. Nun kehren wir seit kurzem sukzessive zur Normalität zurück. Die Nachfrage nach Präsenzschulungen befindet sich aktuell wieder auf dem Level wie vor der Krise. Dies zeigt, wie wichtig diese Leistung für unsere Kunden ist“, erklärt Stefan Janssen, Mitglied der Ge­schäfts­führung der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH. 

Produktionsbetriebe nehmen unter Infektionsschutz wieder Fahrt auf 

Die Lockerung der Maßnahmen zur Eindämmung der Pandemie unter bestmög­lichem Infektionsschutz ist eine Herausforderung, auch in produ­zierenden Betrieben. Der Infektionsschutz hat höchste Priorität – nicht nur aus gesundheitlichen, sondern auch aus wirtschaftlichen Gründen. Es gilt, höchste Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um Quarantänen und mögliche Stilllegungen von Betriebseinheiten zu verhindern.

„Chancen müssen jetzt genutzt werden. Das bedeutet für uns, Bewährtes auf den Prüf­stand zu stellen und darauf vorbereitet zu sein, sich schnell und flexibel an neue Gegebenheiten anpas­sen zu müssen. Daher werden unsere Präsenzschulungen unter strikter Einhaltung der vom Robert Koch-Institut und der Landesregi­er­ung empfohlenen Hygiene- und Schutzmaßnahmen durchgeführt“, erklärt Stefan Janssen. 

FUJI limitiert unter anderem daher die Teilnehmerzahl bei Präsenzschulungen auf maximal vier Teil­neh­mer. Diese betrug zuvor sechs Teilnehmer. Zusätzlich gilt die Abstandsregel von 1,5 Metern. Desinfektionsmittel befinden sich im Empfangsbe­reich, dem Demo­raum, den Schulungsräumen und den Sanitärbereichen. Ein Mu­nd­schutz wird von Trainer getragen und den Kunden zur Verfügung gestellt und vieles mehr. 

Stefan Janssen erklärt: „Derzeit befinden wir uns im Balanceakt zwischen Virusbe­kämpfung und Wiederankurbelung der Wirtschaft. Unser Ziel ist es, die gleiche Qua­lität unserer Leistungen wie vor der Pandemie zu bieten – unter Berücksichtigung der Sicherheit unserer Gäste und Mit­arbeiter. Präsenzschulung­en und Individualschu­lungen an der Maschine sind durch nichts zu ersetzen. Die steigende Nachfrage signalisiert für uns einen Auftrieb in der Branche und das motiviert uns.“

Speziallösungen von FUJI werden in Deutschland gefertigt und getestet – dies gewährleistet hohe Effizienz und Prozesssicherheit 

FUJI EUROPE CORPORATION bietet Speziallösungen für individuelle und effiziente Bestückprozesse 

Kelsterbach, 15. April 2020 – Die Bestückung von Spezialteilen (Odd-Form) erfordert schnelle und zuverlässige Lösungen im europäischen Markt. Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH (www.fuji-euro.de) verfügt daher über eine in der deutschen Niederlassung integrierte Abteilung für Speziallösungen wie Sondernozzeln, Mechanische Greifer und Spezialfeeder. So sind umfangreiche Tests vor Ort und schnelle Lieferungen durch kurze Wege gewährleistet.

Stefan Janssen, Assis­tent der Ge­schäfts­führung der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH, erklärt: „Odd-Form-Komponenten haben besondere Prozessanforderungen. Daher benötigen wir kundenspezifische Lösungen. Die Nachfrage in diesem Bereich ist sehr hoch. Durch die Vorort-Abteilung in Kelsterbach ermöglichen wir sehr kurze Lieferzeiten. Die Speziallösungen werden zudem in unserem Hause auf Herz und Nieren geprüft, was eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet.“

Sondernozzeln, Mechanische Greifer und Spezialfeeder

Zu den Speziallösungen aus dem Hause FUJI gehören Sondernozzeln, Mechanische Greifer und Spezialfeeder. „Die Spezial- bzw. Sondernozzeln finden ihre Anwendung für das Aufnehmen von Bauteilen an alle Kopftypen, die in der Regel nicht mit einer Standarddüse mit Vakuum angesaugt werden können. Sondernozzeln werden indi­viduell gefertigt und sind speziell auf ein bestimmtes Bau­teil ausgelegt. FUJI verfügt daher über eine globale Datenbank, in der auf entsprechende Vorlagen zurückge­griffen werden kann. So sind Individuallösungen schnell realisier­bar“, erklärt Stefan Janssen.

Des Weiteren befinden sich Mechanische Greifer (Mechanical Chucks) im Portfolio von FUJI. Sie dienen dem Aufnehmen von Bauteilen am H01-, H02-, oder S1-Kopf. Diese können in der Regel nicht mit einer Standard- oder Spezial-Vakuum-Düse aufgenommen werden. 

Umfangreiche Speziallösungen hat das Unternehmen im Bereich Spezial- bzw. Sonder­feeder ent­wickelt. Diese Feeder dienen der Zuführung von Bauteilen an SMT-Auto­maten. FUJI fertigt für diesen speziellen Zweck sowohl Punch Feeder als auch Bowl Feeder so wie ganze Assemblierungslösungen.

Individuelle, ganzheitliche Automatisierungslösungen

Die Speziallösungen von FUJI basieren auf Inhouse-Entwicklungen, kombiniert mit Standardkomponenten. Hochspezielle Automatisierungsprozesse werden mit indivi­duellen Hard- und Softwarelösungen realisiert. „FUJI ist erfahrener und hochspeziali­sierter Partner im Sondermaschinenbau und in der Automatisierung. Selbst bei sehr kom­plexen Anforder­ungen und Verknüpfungen sind wir in der Lage, ganzheitliche indivi­duelle Lösungen anzubieten“, erklärt Stefan Janssen.

Kompakte Maschine für die Backend-Automation – 
extrem schnelle Handhabung von Axial-/Radial-Bauteilen und Jumper

Bestückprozesse in Hochgeschwindigkeit: Neue sFAB-Alpha von FUJI EUROPE CORPORATION

Kelsterbach, 27. Februar 2020 – Die Automatisierung von Prozessen nach der SMT-Phase kann jetzt mit sehr hoher Geschwindigkeit umgesetzt werden. Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH hat für diesen Pro­duktionsabschnitt eine neue multifunktionale Bestückplattform auf den Markt gebracht: Die sFAB-Alpha vereint die Funktionalität von drei Maschinen in einer und unterstützt die integrierte Handhabung mehrerer Teiletypen. Sie bestückt Axial-/Radial- Bau­teile und Jumper in effizienter Weise. Die sFAB-Alpha benötigt wenig Platz, reduziert Arbeitsaufwand und sorgt für schnellere Umrüst­zeiten.

Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH, Spezialist für hochflexible Bestücksys­teme im High-Mix bis hin zu kom­pletten Be­stückungslinien im High-Volume, präsen­tiert mit der sFAB-Alpha ein Novum für die Backend-Automation. Die gemischte Be­stückplattform ermöglicht die integrierte Handhabung mehrerer Teiletypen (radiale Teile, axiale Teile und Jumper) in einer kompak­ten Maschine. Dieses 3-in-1-Prinzip erhöht die Aus­lastung, spart Zeit für Umrüstung sowie Platz und Installations- bzw. Betriebskosten.

All-in-One-Lösung für schnelle automatisierte Prozesse

Die kompakt designte sFAB-Alpha benötigt nur 25 Prozent des Platzes einer her­kömmlichen Maschine. Sie wurde konzipiert, um manuelle Montagearbeiten zu automatisieren und gleichzeitig hohe Produktivität bei höchster Qualität zu erzielen. Sie bietet sofortige Unterstützung für den Variablen-Mix bzw. die Vari­abel-Volume-Produktion. Die Plattform arbeitet dazu mit frei kombinierbaren Teile­versorgungs­einheiten. Die erforderlichen Einheiten werden produktionsabhängig ein­gestellt. Dadurch reduziert sich der Arbeitsaufwand erheblich. Auch werden kür­zere und effizientere Umrüstzeiten ermöglicht. 

„Die Hauptursache für Maschinenstopps ist der Wechsel von Teilen. Wenn Teile­typen ausgetauscht werden müssen, kann dieser Vorgang beträchtliche Zeit in Anspruch nehmen. Die sFAB-Alpha unterstützt den Offline-Austausch und den Stapeltausch von Feedern. So ist es möglich, die Feeder in einer Charge zu wechseln, indem man die Methode der Feeder-Wagen-Zuführung verwendet. Auf diese Weise können Teile in kürzester Zeit ausgetauscht werden. Außerdem kann durch die Optimierung der Taktbalance in der Linie die Geschwindigkeit von Prozessen deutlich erhöht werden“, erklärt Stefan Janssen, Assis­tent der Ge­schäfts­führung der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH.Die sFAB-Alpha korrespondiert mit dem von FUJI bereitgestellten Software-System Nexim. Da es möglich ist, gemeinsam genutzte Panel- und Teile­daten zu verwenden, kann die Zeit für die Auftragserstellung reduziert werden.