Kompaktheit und Produktionsflexibilität für vielfältige Anforderungen kombiniert

Kelsterbach, 11. Juni 2026 – Die FUJI CORPORATION hat mit der CLT-FG eine neue Bestückungsmaschine entwickelt, die Kompaktheit und Flexibilität vereint und damit unterschiedlichsten Produktionsanforderungen gerecht wird. Sie zeichnet sich durch ein besonders kompaktes Design mit einer Maschinenbreite von nur einem Meter aus. Die CLT-FG deckt ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen ab. Dazu zählen insbesondere Produktionsumgebungen mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen. Die neue Maschine ermöglicht so eine flexible, stabile und effiziente Fertigung.

In den letzten Jahren sehen sich Produktionsstätten aufgrund der zunehmenden Diversifizierung elektronischer Geräte, technologischer Innovationen und kürzerer Produktlebenszyklen mit steigenden Anforderungen konfrontiert. Dazu zählen wachsende Produktvielfalt und kleinere Stückzahlen sowie die flexible Anpassung der Fertigung an schwankende Nachfragen.

Gleichzeitig stellt die Einführung neuer Anlagen Unternehmen vor verschiedene Herausforderungen. Dazu gehören die Gewährleistung einer für den täglichen Produktionsbetrieb ausreichenden Leistungsfähigkeit, die Verfügbarkeit geeigneter Aufstellflächen sowie die Bewältigung des damit verbundenen betrieblichen Aufwands. Die Auswahl der optimalen Anlage ist daher zu einer zentralen Priorität geworden.

Vor diesem Hintergrund hat FUJI die CLT-FG entwickelt – eine neue Bestückungsmaschine, die für ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen ausgelegt ist. Basierend auf dem Feedback von Kunden konzentrierte sich das Unternehmen darauf, die Anforderungen moderner Fertigungsumgebungen gezielt zu adressieren. Dabei lag der Fokus auf der Verbindung einer kompakten Bauweise mit hoher Flexibilität. Das Ergebnis ist eine Anlage, die sich auch bei begrenzten Platzverhältnissen problemlos integrieren lässt und zugleich vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt.

Features der CLT-FG

1. Flexibel für vielfältige Produktionsanforderungen
   Die CLT-FG ist mit einem vielseitigen Bestückungskopf ausgestattet, der eine breite Palette an Bauteilen verarbeiten kann. Von der Hochgeschwindigkeitsbestückung kleiner Chip-Bauteile bis hin zur stabilen Handhabung großer Bauteile unterstützt die CLT-FG die Fertigung unterschiedlichster Produkte. Sie passt sich flexibel an Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt, geringen Stückzahlen und häufigen Produktwechseln an und ermöglicht so eine effiziente Produktion.
   
2. Kompaktes Design für eine einfache Installation
   Mit ihrem kompakten Design und einer Breite von etwa einem Meter ist die Maschine optimal auf die vielfältigen Anforderungen unterschiedlicher Produktionsstandorte abgestimmt und bietet hohe Flexibilität bei der Wahl des Aufstellungsortes. Eine schlanke, optimierte Maschinen- und Anlagenkonfiguration trägt dazu bei, den Aufwand sowohl bei der Installation als auch beim Betrieb zu minimieren.
   
3. Hochwertige Bestückung dank bewährter Technologie
   Durch die Nutzung bewährter, hochmoderner Bestückungstechnologien sowie der vorhandenen Plattformressourcen von FUJI ist die Maschine in der Lage, vielfältige Produktionsanforderungen zu erfüllen. Sie gewährleistet eine hochwertige Bestückung durch stabilen Betrieb und hohe Zuverlässigkeit. Das Design berücksichtigt zudem die Kompatibilität mit vorhandenen Anlagen, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
   Die CLT-FG wird erstmals weltweit auf der JISSO PROTEC 2026 vorgestellt, einer Fachmesse für elektronische Montage- und Verpackungstechnologien, die im Juni 2026 im Tokyo Big Sight stattfindet.
   

Manuell geprägte Prozesse abgelöst: für hohe Stückzahlen und Stabilität

Kelsterbach, 7. Mai 2026 – Während SMD-Prozesse in der Elektronikfertigung heute weitgehend automatisiert sind, bleibt die THT-Bestückung häufig von manuellen Arbeitsschritten geprägt. Die W. Kolb Fertigungstechnik GmbH hat diesen Bereich nun gezielt modernisiert: Mit der sFAB-D der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH automatisiert der Full-Service-Elektronikfertiger zentrale THT-Bestückungsprozesse. So fertigt das Unternehmen auch hohe Stückzahlen prozessstabil, wiederholgenau und in gleichbleibend hoher Qualität.

W. Kolb produziert seit 1988 elektronische Baugruppen und deckt als Full-Service-Elektronikfertiger ein breites Leistungsspektrum von Fertigung, Testen und Prüfen bis hin zu Logistikleistungen ab. Am Standort Willich beschäftigt das Unternehmen rund 210 Mitarbeitende. Im Jahr 2024 erwirtschaftete W. Kolb einen Umsatz von rund 58 Millionen Euro und produzierte 10,5 Millionen Fertigerzeugnisse, für die etwa 250 Millionen elektronische Komponenten verbaut wurden.

Die Fertigung ist auf anspruchsvolle Industriezweige ausgerichtet, darunter Automotive, Sensorik, Umwelttechnik, Medizintechnik sowie Überwachungssysteme für Schienenfahrzeuge. In der SMD-Fertigung betreibt W. Kolb vier leistungsstarke ASMPT-Linien mit In-line-SPI und AOI. Die Effizienz aller Bestückungslinien wird in Echtzeit softwareüberwacht und kontinuierlich optimiert. In der THT-Fertigung stehen drei Linien mit individuellen Setups zur Verfügung, darunter zwei Wellenlötanlagen sowie eine Selektivlötanlage. THT-Bestückungsprozesse, die bislang nicht maschinell umgesetzt werden konnten, erfolgten traditionell manuell.

„Unser Ziel war es, die zeitintensive manuelle Handbestückung gezielt durch eine skalierbare Automatisierungslösung zu ersetzen, insbesondere bei wiederkehrenden Aufgaben und hohen Stückzahlen“, erklärt Timo Kluge, Fertigungsleitung SMD bei W. Kolb. „Nach einer umfassenden Marktanalyse haben wir uns erstmals für FUJI entschieden. Die sFAB-Plattform hat sich dabei als technischer Benchmark hinsichtlich Präzision, Flexibilität und Bauteilvielfalt erwiesen.“

FUJI sFAB-D übernimmt Großteil der THT-Bestückung
Mit der Integration der sFAB-D steigert W. Kolb die Effizienz der THT-Bestückung. Die automatisierte Lösung übernimmt heute einen Großteil der Bestückungsaufgaben und reduziert den manuellen Aufwand signifikant. Gleichzeitig sorgt sie für eine hohe Prozessgeschwindigkeit sowie eine gleichbleibend hohe Wiederholgenauigkeit.

Die Anlage ist bei W. Kolb mit zwei universellen sH02-Bestückungsköpfen inklusive Part Presence Check ausgestattet. Die Zuführung erfolgt über ein umfassendes Feeder-Paket, das radiale und axiale Komponenten sowie Bauteile in Magazinstangen (Tubes) abdeckt. Damit lassen sich ein breites Spektrum an THT-Komponenten verarbeiten: von radialen und axialen Bauteilen bis hin zu Bauteilen in Stangenmagazinen.

„Die sFAB-D hat unsere Erwartungen voll erfüllt. Dank der universellen sH02-Köpfe und der vielfältigen Zuführungsoptionen können wir heute einen Großteil unseres THT-Spektrums automatisiert abdecken“, so Timo Kluge. „Die Kombination aus Präzision und Geschwindigkeit ermöglicht es uns, auch bei hohen Stückzahlen eine konstant hohe Qualität sicherzustellen.“

Automatisierung und Handmontage sinnvoll kombiniert
Die neue Lösung ersetzt bei W. Kolb nicht die bestehende THT-Kompetenz, sondern ergänzt sie gezielt. Während komplexe oder spezielle Bestückungsaufgaben weiterhin manuell umgesetzt werden, übernimmt die sFAB-D standardisierbare und wiederkehrende Prozesse. So entsteht eine effiziente Kombination aus automatisierter Bestückung und flexibler Handmontage.

Gleichzeitig schafft die Automatisierung Freiräume für Mitarbeitende, die verstärkt in qualitätssichernde und prozessnahe Aufgaben eingebunden werden können.

Schnelle Integration und direkte Produktivität
Installation und Inbetriebnahme der sFAB-D erfolgten im März 2026. Die Anlage wurde termingerecht in die bestehenden Fertigungsprozesse integriert und war unmittelbar nach der Installation produktiv einsetzbar. Auch die Einarbeitung des Bedienpersonals verlief zügig: Bereits nach kurzer Zeit konnte die neue Anlage sicher im Produktionsalltag genutzt werden.

Die positiven Effekte zeigten sich früh: Bereits im ersten Monat des Vollbetriebs bewährte sich das System im täglichen Einsatz und erfüllt die hohen Erwartungen an Zuverlässigkeit und Performance.

Investition in skalierbare Automatisierung
Die Investition unterstreicht den strategischen Kurs von W. Kolb, die Automatisierung in der Elektronikfertigung konsequent weiter voranzutreiben. Ziel ist es, manuelle Montageanteile dort zu reduzieren, wo automatisierte Prozesse höhere Stabilität, Geschwindigkeit und Qualität ermöglichen. Auch künftig will W. Kolb die Automatisierung weiter ausbauen und bestehende Prozesse kontinuierlich optimieren. Die FUJI sFAB-D bildet dafür einen zentralen Baustein innerhalb der THT-Fertigung.

Die nächste Generation von Bestückungstechnologien im KI-Zeitalter

Kelsterbach, 20. Januar 2026 – Die FUJI CORPORATION (Hauptsitz: Chiryu, Präfektur Aichi; Representative Director, President & CEO: Joji Isozumi; nachfolgend „FUJI“) gibt bekannt, dass es dem Unternehmen erstmals weltweit gelungen ist, 016008-mm-Bauteile (0,16 × 0,08 mm bzw. 006 × 003 Zoll) auf Leiterplatten zu bestücken. Möglich wurde dies durch die erfolgreiche Entwicklung neuer Maschinentechnologien für die Verarbeitung ultrakleiner elektronischer Komponenten der nächsten Generation. Die Bestückung wurde mit der SMT-Bestückungsplattform NXTR realisiert.

Diese Weltneuheit wird auf der 40. NEPCON JAPAN – Electronics R&D and Manufacturing Technology Expo am 21. Januar 2026 im Tokyo Big Sight vorgestellt.

Derzeit beschleunigt sich der Trend hin zu Edge AI, bei dem KI-Verarbeitung direkt auf dem Endgerät erfolgt. Gleichzeitig zeichnet sich eine neue Ära ab, in der zahlreiche Alltagsgeräte Informationen autonom analysieren – von Smartphones und Wearables bis hin zu medizinischen und Healthcare-Systemen. Mit dem steigenden Funktionsumfang elektronischer Produkte nimmt auch die Anzahl der zu bestückenden Bauteile erheblich zu. Dadurch werden weitere Miniaturisierung und eine noch höhere Integrationsdichte zu technologischen Schlüsselanforderungen.

Selbst das 0201-mm-Bauteil (0,25 × 0,125 mm bzw. 008 × 004 Zoll), das bislang als kleinstes kommerziell verfügbares Standardbauteil gilt, stößt bei der weiteren Verdichtung zunehmend an physikalische und prozesstechnische Grenzen. Als Antwort darauf wird derzeit die nächste Bauteilgeneration im Format 016008 mm (006003″) entwickelt. Diese benötigt nur etwa die Hälfte der Bestückungsfläche eines 0201-mm-Bauteils und ermöglicht damit nochmals deutlich höhere Packungsdichten auf begrenztem Leiterplattenraum.

Vier Technologien realisieren die Bestückung von 016008-mm-Bauteilen

FUJI bietet seit vielen Jahren Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Bestückungssysteme für extrem kleine Bauteile an. Durch Weiterentwicklungen in den folgenden vier zentralen Steuerungstechnologien konnte nun erstmals die Bestückung von 016008-mm-Bauteilen auf Leiterplatten realisiert werden:

1. Lage- und Orientierungs­erkennung während des Handlings
   Die Ausrichtung und Position ultrakleiner Bauteile werden in Echtzeit erfasst, um ein optimales Handling sicherzustellen.
2. Hochpräzise Pick-up-Steuerung
   Abweichungen der Aufnahmeposition sowie Einflüsse durch statische Elektrizität werden kompensiert und sorgen für eine stabile Bauteilaufnahme.
3. Feinstregelung des Bestückungsdrucks
   Der Auflagedruck wird extrem präzise gesteuert, um Beschädigungen der empfindlichen Bauteile zu vermeiden.
4. Ultrahochpräzise Positioniersteuerung
   Durch Positionskorrekturen im Nanometerbereich wird ein branchenführendes Maß an Bestückungsgenauigkeit erreicht.

Ganzheitliche Lösungen für die Bestückung ultrakleiner Bauteile

Für die zuverlässige Bestückung von 016008-mm-Bauteilen und kleineren Formaten ist nicht nur die Optimierung des Bestückungsprozesses entscheidend. Ebenso erforderlich ist eine hochgradige Abstimmung sämtlicher vorgelagerter und nachgelagerter Prozesse – darunter Leiterplattendesign, Lotpasten, Schablonen, Reflow-Prozesse und Inspektion.

FUJI treibt daher nicht nur die Weiterentwicklung seiner Bestückungsroboter voran, sondern intensiviert auch die Zusammenarbeit mit Partnern, um eine ganzheitliche Prozesslösung einschließlich Produktions- und Hilfsmaterialien zu realisieren. Damit spielt FUJI eine Schlüsselrolle, wenn es um die Miniaturisierung elektronischer Komponenten im Edge-AI-Zeitalter geht.

Productware modernisiert SMT-Fertigung
mit FUJI-Linien und verdoppelt Auftragsvolumen

EMS-Dienstleister ersetzt veraltete Bestückungstechnik durch FUJI NXTIII- und AIMEXIII-Linien

Kelsterbach, 4. November 2025 – Für die Productware GmbH, EMS-Dienstleister und Systemlieferant, wurden veraltete Bestückungsmaschinen zum Nadelöhr. Daher entschied sich das Unternehmen für eine umfassende Modernisierung des Maschinenparks. Mit der Einführung mehrerer FUJI-Bestückungslinien – darunter NXTIII- und AIMEXIII-Maschinen – hat Productware seine SMT-Fertigung auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Das Ergebnis: eine signifikante Steigerung von Produktionskapazität, Platzierungsgenauigkeit und Fertigungsflexibilität – und eine Verdopplung des Auftragsvolumens.

Die 1988 gegründete Productware GmbH fertigt elektronische Baugruppen und Box-Build-Lösungen für Kunden aus verschiedenen Industriebranchen. „Unser Anspruch ist es, EMS-Projekte zuverlässiger und flexibler umzusetzen als die Big Player im Markt. Dafür benötigen wir eine hochmoderne Fertigung“, erklärt Hasim Tolga Atlioglu, Fertigungsplaner bei Productware. „Die Situation in der Bestückung wurde jedoch zunehmend zur Herausforderung. Die vorhandenen Maschinen waren am Ende ihres Lebenszyklus angelangt: Ersatzteile fehlten, Service und Support standen nicht mehr zur Verfügung, und die Präzision reichte nicht aus, um den steigenden Anforderungen moderner Elektronikfertigung gerecht zu werden.“

Schrittweise Modernisierung mit FUJI-Technologie
Es mussten also neue Bestückungslösungen angeschafft werden. Die Entscheidung fiel auf die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH. Die Umsetzung erfolgte in mehreren Stufen. Bereits 2015 nahm Productware eine NXTIII-Linie mit sechs M6-Modulen in Betrieb. 2019 wurde diese Linie um zwei weitere M6-Module ergänzt, um noch höhere Kapazität und Variantenvielfalt abzubilden.

„Seitdem wir die FUJI-NXTIII einsetzen, arbeiten wir deutlich schneller und effizienter“, berichtet Hasim Tolga Atlioglu. „Seit der Anschaffung konnten wir unser Produktionsvolumen nahezu vervierfachen. So stieg die Jahresproduktion auf bis zu 370.000 bestückte Baugruppen – ein enormer Sprung gegenüber der ursprünglichen Kapazitätsgrenze von 99.000 Baugruppen pro Jahr.“

Den nächsten Meilenstein markierte 2022 die Installation von zwei AIMEXIII-Bestückungsautomaten. Die Kombination aus NXTIII und AIMEXIII schafft für Productware ein Produktionsumfeld, das gleichermaßen leistungsfähig wie flexibel ist. Während die AIMEXIII durch ihre modulare Bauweise ideal für High-Mix-Produktionen mit häufigen Produktwechseln ausgelegt ist, eignet sich die NXTIII insbesondere für High-Volume-Fertigung mit höchsten Stückzahlen.

Deutlich höhere Präzision und CPH

Mit den neuen Linien konnte Productware zentrale Produktionskennzahlen nachhaltig verbessern: Die Platzierungsgenauigkeit ist deutlich gestiegen, die Durchsatzleistung (CPH) wurde erheblich erhöht, und auch die Rüstzeiten konnten deutlich reduziert werden.

„Dank modernster DX-Köpfe und einer fortschrittlichen Programmgenerierung sind wir heute in der Lage, sehr unterschiedliche Leiterplattentypen schnell, präzise und effizient zu bestücken“, so Hasim Tolga Atlioglu.

Auch die Agilität ist gestiegen. Productware kann Kunden die flexible Fertigung auch kleiner Losgrößen anbieten – ohne Kompromisse bei Qualität oder Geschwindigkeit. Das verschafft dem EMS-Dienstleister in einem zunehmend dynamischen Marktumfeld klare Vorteile.

Ausblick
Die Investition ist für Productware ein wichtiger Meilenstein – und gleichzeitig der Startpunkt für die nächsten Schritte. „Wir sehen die Modernisierung nicht als Endpunkt, sondern als Fundament für weiteres Wachstum“, betont Hasim Tolga Atlioglu. Bereits für 2026 hat das Unternehmen Erweiterungen im Blick.

COBO SPA bewältigt wachsende Produktvielfalt mit
FUJIs Allrounder-Bestückungsplattform AIMEXR

Integrierter Systemhersteller für die Automobilbranche reduziert Zykluszeiten mit neuer Bestückungsmaschine

Kelsterbach, 20. August 2025 – COBO SPA fertigt über 70.000 verschiedene Produktvarianten für Industrie- und Automobilanwendungen – und die Zahl steigt weiter. Viele dieser Produkte, wie Armaturenbretter, Lichtschalter oder Scheinwerfer, enthalten mindestens eine bestückte Leiterplatte. Um bei steigenden Stückzahlen Präzision und Effizienz zu gewährleisten, hat das Unternehmen seine SMT-Linie modernisiert. Am Hauptsitz in Leno, Italien, setzt COBO nun auf die Allrounder-Plattform AIMEXR von FUJI. Das Ergebnis: deutlich reduzierte Rüst- und Zykluszeiten – trotz zunehmender Produktvielfalt.

COBO wurde 1952 gegründet, beschäftigt weltweit mehr als 1.500 Mitarbeitende und betreibt elf Produktionsstätten. Das Unternehmen liefert eine breite Palette an Hardware-, Software- und Mechatronik-Lösungen an Hersteller von Industrie- und Spezialfahrzeugen – darunter auch aus den Bereichen Bauwesen, Landwirtschaft und Logistik – in mehr als 75 Ländern. Ein Kernbereich des COBO-Portfolios sind komplexe elektronische Komponenten wie Leiterplatten für Beleuchtungssysteme, Bedienfelder und Steuergeräte.

„Wir gehen davon aus, dass das Produktionsvolumen in den kommenden Jahren weiter steigen wird. Gleichzeitig nimmt die Variantenvielfalt deutlich zu – was hohe Anforderungen an unsere Produktionsprozesse stellt“, sagt Luigi Massarotto, Electronic Process Manager bei COBO. „Bei der SMT-Bestückung benötigen wir Systeme, die schnelle Produktwechsel, gleichbleibende Qualität und einen hohen Durchsatz ermöglichen – auch bei kleinen Losgrößen.“

Gemeinsam mit dem Technologiepartner ALGAR S.p.a. der FENWICK-Gruppe hat COBO die wichtigsten Anforderungen an eine zukunftssichere SMT-Umgebung definiert. Zwei Prioritäten standen dabei im Vordergrund: drastisch reduzierte Rüstzeiten und eine deutlich verbesserte Anlagenverfügbarkeit – beides unerlässlich für eine agile und wettbewerbsfähige Elektronikfertigung.

Höherer Durchsatz, geringerer Energieverbrauch: Neue Allrounder-Plattform

Auf Grundlage dieser Bewertung hat COBO seine bestehende SMT-Linie um zwei neue FUJI-Systeme erweitert – darunter die Allrounder-Plattform AIMEXR. Damit wird die AIMEXR zum ersten Mal in Europa installiert.

Diese hochmoderne Maschine kombiniert neu entwickelte Bestückungsköpfe mit integrierter Echtzeit-Sensortechnologie und ermöglicht so eine schnelle und hochpräzise Bestückung von Bauteilen.

Die neue Front-End-Linie, bestehend aus AIMEXR und AIMEX III, bildet das Herzstück der modernisierten Elektronikproduktion von COBO. Ergänzt wird das Setup durch bewährte Technologielösungen für Transport, Lötpastendruck, Lötpasteninspektion (SPI), Reflow-Löten und automatisierte optische Inspektion (3D-AOI) sowie zusätzliche Bestückungsmaschinen, die in die bestehende Linie integriert sind.

„Mit dem AIMEXR haben wir unsere Elektronikfertigung auf die nächste Stufe gebracht“, sagt Massarotto. „Wir brauchen Systeme, die auch bei wechselnden Layouts und kleinen Losgrößen stabile Taktzeiten und Platzierungsqualität gewährleisten. Der AIMEXR liefert im Vergleich zu unseren bisherigen Lösungen konstante Zykluszeiten bei bemerkenswerter Produktivitätssteigerung. Gleichzeitig konnten wir den Energieverbrauch deutlich senken.“