EMS-Dienstleister stellt sich auf neue Markt- und Kundenanforderungen ein

Kelsterbach, 5. Dezember 2024 – Die EMS-Industrie benötigt mehr denn je flexible, skalierbare Technologien, um Elektronik effizient fertigen und schnell auf neue Marktanforderungen reagieren zu können. Für eine hohe Agilität und Performance setzt die Asteelflash Group auf Lösungen der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH (www.fuji-euro.de). Der EMS-Dienstleister hat im Werk Bedford die SMT-Bestückungskapazität durch acht Module der Bestückungsplattform NXT III, die NEXIM-Software sowie eine Smart-Set-up-Station erweitert. Asteelflash konnte damit die Umrüstzeiten er-heblich reduzieren und die Flexibilität in der High-Mix-Produktion steigern.

Asteelflash ist ein global agierendes Unternehmen im Bereich der Elektronikfertigung. Es bietet Design-, Entwicklungs- und Fertigungsdienstleistungen für elektronische Produkte an und ist darauf spezialisiert, komplexe Elektroniksysteme für verschiedene Branchen herzustellen. Wie viele andere Unternehmen in der Elektronikindustrie steht Asteelflash derzeit im Spannungsfeld von mannigfaltigen Veränderungen in der Bran-che. Innovations- und Wettbewerbsdruck sind groß.

Asteelflash hat sich daher für eine Modernisierung der SMT-Fertigung entschieden. Dabei kommt die modulare NXT III-Bestückungslösung von FUJI zum Einsatz. Die NXT III bietet ideale Voraussetzungen für die Bestückung multifunktionaler und leis-tungsstarker Elektronik. Sie ermöglicht beispielsweise eine hohe Bestückungsdichte von winzigen Bauteilen. Ergänzt durch die Software NEXIM und die Smart-Set-up-Station unterstützt die Lösung Asteelflash dabei, Produktionsprozesse zu automatisie-ren und gleichzeitig höchste Präzision zu erzielen.

Mit Austausch von veralteter Anlage zum Wettbewerbsvorteil

Im Januar 2023 startete Asteelflash mit der sukzessiven Installation der FUJI-Lösung im Werk Bedford. Im September 2024 wurden die letzten Module integriert. Dank der modularen und skalierbaren Architektur der NXT III konnte die Produktion bereits unmittelbar nach Abschluss der ersten Installationsphase wieder aufgenommen werden. Die neue Plattform ersetzt eine veraltete Anlage, deren begrenzte Flexibilität und lange Umrüstzeiten den Produktionsablauf erheblich beeinträchtigten.

„Eine Kernanforderung bestand darin, die Umrüstzeiten in der High-Mix-Produktion zu reduzieren, um einfach schneller zu werden. Dank der FUJI-Lösung konnten wir die Geschwindigkeit deutlich erhöhen, die SMT-Bestückungskapazitäten ausbauen und unsere Reaktionsfähigkeit auf sich stetig verändernde Marktanforderungen erhöhen. Damit haben wir eine Flexibilität erreicht, die für die heutigen Anforderungen der EMS-Industrie essenziell ist“, erklärt John Cardi, Engineering Manager bei der Asteelflash Group.

Systeme für die Zeit- und Frequenzsynchronisation zunehmend nachgefragt – Bestückung auf ein neues Level gehoben

Kelsterbach, 8. April 2024 – Serien immer schneller streamen, Anwen­dungen in Echtzeit auf mehreren Endgeräten synchron ausführen und unter­brechungsfrei telefonieren – die Anforderungen der Anwendenden in der digitalisierten Welt steigen. Die Meinberg Funkuhren GmbH & Co. (www.meinberg.de) ist auf die Entwicklung und Fertigung elektronischer Module und Systeme für die Zeit- und Frequenzsynchronisation spezialisiert. Um sehr hohe Präzision in die gefertigten Produkte und Hochge­schwindigkeit in die Fertigung zu bringen, hat sich das Unterneh­men für mehrere All-in-One-Bestückungs­maschinen AIMEX IIIc der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH (www.fuji-euro.de) entschieden.

„Wenn beim Serienmarathon das Bild zum Ton passt, das Smartphone sekunden­­genau dieselbe Uhrzeit wie das Tablet anzeigt, auf einer Autofahrt ohne Verbind­ungs­unterbrechung telefoniert werden kann oder eine Überweisung in Echtzeit beim Empfänger ankommt – dann sind vermutlich Produkte von Meinberg dafür verant­wortlich“, erklärt Heiko Gerstung, Managing Director bei der Meinberg Funkuhren GmbH & Co. KG.Das Unternehmen entwickelt, fertigt und vertreibt für diese Anwen­d­ungs­fälle Serverlösungen und dazugehörige elektronische Module für komplexe Synchronisationsanforderungen.

Präzise Bestückung für sekundengenaue Ergebnisse im Endprodukt

Meinberg benötigt eine äußerst präzise Leiterplattenbestückung, um sicherzustellen, dass die elektronischen Signale korrekt übertragen werden können. Dafür braucht es hochpräzise Bestückungsmaschinen.

Gleichzeitig führt eine wachsende Nachfrage nach den Meinberg-Produkten dazu, dass in immer kürzerer Zeit und höherer Geschwindigkeit gefertigt werden muss. „Die Bestückungsgeschwindigkeit unserer bisher eingesetzten Maschinen war perspek­tivisch zu gering. Daher haben wir bereits im Jahr 2019 eine neue SMT-Linie mit zwei Bestückungsautomaten AIMEX IIIc von FUJI eingeführt. Vor zwei Jahren haben wir diese um zwei weitere dieser Maschinen ergänzt“, sagt Heiko Gerstung.

Die Bestückungsmaschinen kommen für alle SMD-bestückten Baugruppen zum Einsatz. Die Fertigung wurde seinerzeit für die Linienaufstellung umgebaut. Durch die kompakte Bauweise der AIMEX IIIc und die geringe Länge sind die Maschinen im Linienverbund platzsparend.

Flexible High-Mix-Produktion einfach möglich

Die AIMEX IIIc ist auf eine High-Mix-Pro­duktion ausgelegt und ermöglicht jegliche Art der Produktion und Änderungen in den verwendeten Ge­häuse­formen. Sie unterstützt in einer Maschine die Bearbeitung von kleinsten Chip-Komponenten bis zu großen Bauteilen. Alle Bestückungsköpfe sind mit dem „Intelligent Parts Sensor“ ausge­stattet. So ist eine lückenlose Über­wachung vom Abholen der Bauteile bis zur Platzierung sichergestellt. Die DX-Köpfe sind hochflexibel und wechseln vollauto­matisch die Werkzeuge von Dispensaufgaben über mechanische Greif-Werkzeuge für Odd-Form-Bauteile bis hin zu Chip-Shooter-Aufgaben. Die Anlagen eröffnen zu­dem hohe Flexibilität. So kön­nen z. B. die Bestückungsköpfe ohne Werkzeug in wenigen Minuten auf eine optimale Maschinen­konfiguration angepasst werden.

„Bei benachbarten Elektronikbetrieben und auf Messen sind wir auf die All-in-One-Bestücker AIMEX IIIc von FUJI aufmerksam geworden. Die hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit, Haltbarkeit und die geringen Betriebskosten haben uns überzeugt. Und die Entscheidung hat sich ausgezahlt. Denn wir konnten dadurch innerhalb kürzester Zeit die Bestückungsleistung vervielfachen. Wenn die Nachfrage weiter steigt, ziehen wir in Erwägung, die Linie zu erweitern“, erklärt Heiko Gerstung.

Den Herausforderungen der Digitalisierung und Energiewende begegnen 

FUJI auf der InnoElectro: Energieeffizienz- und Produktivitätssteigerung in der Bestückung

Kelsterbach, 21. März 2024 – Aktuell liegen hohe Potenziale für Energieeinspar­ungen in der industriellen Produktion brach – und es gilt, sie im Zuge der Energie­wende zu heben. Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH (www.fuji-euro.de) zeigt auf der InnoElectro vom 23. bis 25. April in Budapest (Stand D05), wie sich Produktivitätssteigerung und Energieeffizienz in der Bestück­ung in Einklang bringen lassen. Der Spezia­list für Elek­tronik-Be­stückungs­auto­maten präsentiert auf der Messe die NXTR-S aus seiner „R-Series“. Dabei handelt es sich um Maschinen, die manuelle Tätigkeiten auf ein Minimum reduzieren, und auf Energieeffi­zienz, Flexibilität, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzi­sions­­bestückung abzielen. 

„Langfristig steigende Energiekosten, der Klimawandel und knapper werdende Ressourcen lassen die Energieeffizienz in der Produktion mehr und mehr zu einem strategisch elementaren Thema in der Industrie werden. Daher achten wir bei der Entwicklung unserer Elek­tronik-Be­stückungs­auto­maten auch auf diese Faktoren. Wir sind bestrebt, mit unseren Maschinen die Effizienz in der SMT-Fertigung stetig zu erhöhen und gleich­zeitig die Umwelt­belastung zu verringern“, sagt Ádám Salusinszky, Managing Director Hungarian Branch Office der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH.

Die SMT-Fertigung braucht energiesparende und wirtschaftliche Lösungen

Auf der „InnoElectro“, eine Messe für Unternehmen, die sich mit der Entwicklung und Herstellung elektronikbasierter Lösungen befassen, demonstriert FUJI verschied­ene Automatisierungs­lösungen aus den „R-Series“. FUJI zielt mit seinen „R“-Bestück­ungs­automaten auf eine hocheffiziente und agile Fertigung, die auch auf Nachhaltig­keit ausgelegt ist. Die Bestückungs­automaten unterstützen verschiedenste Produkt­ions­­arten und sind sehr wirtschaft­lich und energiesparsam. 

Zur „R-Maschinenreihe“ zählt beispielsweise die Smart-Factory-Plattform NXTR-S. Sie bietet ein modulares Design, das schnelle Anpassungen bei veränderten Bedarfen in der Produktion ermöglicht. Es lassen sich Köpfe, Einheiten und sogar ganze Module ohne Werk­zeug austauschen. Zudem ist die voraus­schau­ende War­tung durch eine Selbst­diagnose möglich – das verhindert, dass plötzliche Maschinen­stopps den Produktionsplan beeinträchtigen.Der Bestückungs­automat ist darüber hinaus für eine bessere Leiterplattenhandhabung, mehr CPH – also Components per hour – und höhere Flexibilität in Bezug auf die Teile­größe, mit weniger Kopftypen, ausgelegt. 

Die NXTR-Modelle unterstützen die Hochge­schwindigkeits-Panelproduktion, mit einem hohen Durchsatz ohne Qualitätseinbußen. Mit der intelligenten Sensorik ist eine stabile und qualitativ hoch­wertige Platzierung gewährleistet. Der Zustand der Maschine wird in Echtzeit überwacht und gleichzeitig die Belastung von Bauteilen und Panels kon­trolliert. 

Ungarische Elektronikindustrie im Aufwärtstrend

„Auf der InnoElectro in Ungarn präsen­tieren wir Lösungen und Tools, welche voll­automatische effiziente Prozesse ermöglichen. Für uns ist dies eine bedeutende Messe, denn die ungarische Elektronik­industrie ist in den vergangenen Jahren stark gewachsen und entwickelt sich sehr positiv. Dies ist unter anderem auf einen Investi­tionsboom bei Elektromobilität zurück­zu­führen. Es gibt in diesem Land enorm viel Entwick­lungs- und Optimierungspotenzial, beispiels­weise in der Leiterplatten­fertigung“, sagt Ádám Salusinszky. 

Mit der ungarischen Niederlassung kann FUJI den regionalen Kunden kurze Wege und Reaktionszeiten sowie hohe Qualität in Service und Support bieten. „Wir haben unsere Aktivitäten in den vergangenen Jahren stark ausgebaut und betreuen Kunden aus Ungarn, Slowenien, Kroatien sowie Bosnien und Herzegowina. Dabei konzen­trieren wir uns auch auf Trainings, da die Niederlassung in Budapest das zweite Schulungszentrum von FUJI in Europa ist“, erklärt Ádám Salusinszky.

Speicher- und Security-Spezialist baut Elektronikproduktion in Berlin weiter aus

Kelsterbach, 5. Dezember, 2023 – Die Swissbit Germany AG erweitert ihre Fertigungskapazitäten und baut das Technologie-Know-how ihrer Halbleiter­produktion am Standort Berlin weiter aus.  Dazu setzt Swissbit auf Bestückungsautomaten und DIE-Bonding-Lösungen aus dem Hause FUJI EUROPE CORPORATION (www.fuji-euro.de): Das Unternehmen verfügt über drei SMD-Bestückungslinien, ausgerüstet mit NXTIII-Anlagen, und erweitert seine Leistungsfähigkeit im Halbleiterbereich mit dem DIE BONDER DB830plus+. Swissbit unterstreicht auf diese Weise seine Fertigungskompetenz in Europa, durch die das Unternehmen schnell und flexibel auf sich stetig ändernde Marktanforderungen reagieren kann.

Die Swissbit AG ist europäischer Anbieter von Speicherprodukten, Sicherheits- und Embedded-IoT-Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt unter anderem industrietaugliche Speicher- und Security-Produkte „Made in Germany“. Swissbit produziert seit 2003 in Berlin und eröffnete dort Ende 2019 ein neues Werk auf mehr als 20.000 Quadratmetern Grundstücks­fläche.

Als einziger Integrated Device Manufacturer (IDM) für Halbleiterspeicher- und Sicherheitslösungen in Deutschland ist die Swissbit Germany AG zudem assoziierter Partner der größten EU-Halbleiter-Initiative, dem IPCEI Mikroelektronik und Kom­munikations­technologien (IPCEI ME/KT). Das IPCEI (Important Project of Common European Interest) wird von der Europäischen Kommission umgesetzt, um die euro­päische Halbleiterindustrie weiter gezielt auszubauen und so die Widerstandsfähig­keit des Standorts Europa insgesamt zu stärken.

Unabhängigkeit für hohe Liefertreue

„Die wachsende Digitalisierung treibt die Nachfrage nach Halbleitern weiter an, da sie unentbehrlich für die Vernetzung und Speicherung in einer Vielzahl von elektro­nischen Geräten, Anlagen und Maschinen sind. Als einer der wenigen europäischen Hersteller hochintegrierter industrieller Speicherlösungen, der ausschließlich in Deutschland produziert, ist die volle Kontrolle des Produktionsprozesses seit jeher fester Teil unsere Strategie, da wir so höchste Produktqualität und eine hohe Liefertreue garantieren können“, erklärt Lars Lust, General Manager APATS (Advanced Packaging, Assembly & Test Solutions) und Vorstand der Swissbit Germany AG.

Stärkung der Marktposition durch erhöhte Flexibilität

Für seine Inhouse-Fertigung setzt Swissbit seit einigen Jahren auf die Bestückungs­automaten von FUJI. Das Unternehmen verfügt über drei SMD-Bestückungslinien, ausge­rüstet mit NXTIII-Anlagen, und erweitert seine Leistungsfähigkeit mit dem DIE BONDER DB830plus+von Fasford Technology. Fasford Technology wurde 1963 als Ome Electronics Kogyousho Co., Ltd. und somit Back-End-Prozess­gruppe der Halb­leiterabteilung von Hitachi, Ltd. gegründet. Fasford entwickelt und produziert DIE-Bonding-Geräte und ist seit 2018 eine Tochtergesell­schaft der FUJI CORPORATION-Gruppe.

Die bei Swissbit eingesetzte Bestückungsplattform NXTIII von FUJI ist für die flexible High-Mix-Produktion ausgelegt. Die modulare und skalierbare Lösung eignet sich insbesondere für die Bestückung multi­funktionaler und leistungsstarker Elektronik bei beispiels­weise hoher Bestückungs­dichte von winzigen Bauteilen und vielem mehr. Durch die Skalierbarkeit und einen hohen Grad an Auto­mati­sierung kann Swissbit agil auf Marktveränderungen reagieren.

Die neu implementierte Lösung DIE BONDER DB830plus+ ist ein hochpräziser DIE-Bonder mit einem 2-in-1-Konzept, welches das Stapeln von Chips mit dem DAF-Prozess und allgemeinen Produkten des Pastenprozesses unterstützt. Er kann einfach zwischen Direkt- und Parallelbetrieb umgeschaltet werden, was eine flexible Produktion ermöglicht.

„Insbesondere im stark wachsenden Halbleitermarkt ist es von entscheidender Bedeutung, schnell und qualitativ hochwertig produzieren können. Durch die Zusammenarbeit mit FUJI können wir Prozesse teilweise automatisieren und hochpräzise fertigen. Das verleiht unserer Fertigung einen starken Schub“, so Lars Lust weiter.

Spezialist für Be­stück­ungsauto­maten forciert mit „R“-Maschinenreihe Produktivitätssteigerung und eine nachhaltigere Zukunft

Kelsterbach, 21. September 2023 – Die Elektronikindustrie befindet sich inmitten der digitalen Transformation. Die Branche und Produktionsanfor­derungen verändern sich. Die FUJI EUROPE CORPORATION GmbH (www.fuji-euro.de) unterstützt Unternehmen mit ihrer Kampa­gne „R YOU READY?“ dabei, Herausforderungen, die dieser Wandel mit sich bringt, zu lösen. Im Zuge dessen präsentiert der Spezia­list für Elek­tronik-Be­stückungs­auto­maten auf der „productronica 2023“ seine „R-Series“. Dabei handelt es sich um Maschinen, die manuelle Tätigkeiten auf ein Minimum reduzieren, und auf Energieeffi­zienz, Flexibilität, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzi­sionsbestückung abzielen. Auf der Messe zeigt FUJI in Halle A3 am Stand 317 diese und weitere Lösungen für die auto­matisierte und flexible Bestückung.

Die Elektronikbranche steht vor wachsenden Herausforderungen. Zum einen gilt es, die Digitalisierung und Vernetzung voranzutreiben – Anlagen und Systeme müssen für durchgängige Prozesse nahtlos miteinander kommunizieren können und in Softwarelandschaften integriert werden. Gleichzeitig stehen die Marktteilnehmer der Personalknappheit, dem Rohstoffmangel, der Energiekrise und Nachfrageschwan­kungen bei steigenden Produktionskosten gegenüber. Der Wettbewerbsdruck ist hoch. 

„Produktivität in der Fertigung war noch nie so wichtig wie heute. Wir zielen mit unseren „R“-Bestückungsautomaten auf eine hocheffiziente und agile Fertigung, die auch auf Nachhaltigkeit ausgelegt ist. Unsere Bestückungs­automaten der R-Series unterstützen verschiedenste Produktions­arten und erweisen sich als sehr wirtschaft­lich und energiesparsam“, sagt Stefan Janssen, Managing Director der FUJI EUROPE CORPORATION GmbH.

Auf der „productronica“ demonstriert FUJI verschiedene Automatisierungslösungen sowie an einer Linie eine Elektronik-Produktion ohne menschliches Zutun, bestehend aus dem Drucker NXTR PM und dem Bestückungs­auto­maten NXTR A, mit einer Anbindung an einen AMR (Autonomous Mobile Robot). Somit kann FUJI den Besuchern das Zusammenspiel der Maschinen zeigen, das Herzstück der FUJI Smart Factory 2.0, und im Zuge dessen die neu entwickelten RH-Bestückungsköpfe, die in der R-Serie Anwendung finden. Die NXTR A automatisiert bisher manuell durchgeführte Prozesse wie den Feedertausch und die Materialnachversorgung. Die Bediener von Ma­schinen sind damit frei von Feeder­tausch- und Teileversor­gungs­arbeiten, die in der Regel den größten Arbeits­anteil des Be­dieners vor den Bestückungsmaschinen aus­machen.

Automatisierung und Nachhaltigkeit in der Bestückung

Die Bestückungsautomaten NXTR A und NXTR S gehören zu der „R“-Maschinen­reihe. Sie bieten ein modulares Design, das schnelle Anpassungen bei veränderten Bedarfen in der Produktion ermöglicht. Es lassen sich Köpfe, Einheiten und sogar ganze Module ohne Werkzeug austauschen. Die voraus­schau­ende War­tung wird durch eine Selbst­diagnose ermöglicht, die verhindert, dass plötzliche Maschinen­stopps den Produktionsplan beeinträchtigen.

Die NXTR-Modelle unterstützen die Hochge­schwindigkeits-Panelproduktion, mit einem hohen Durchsatz ohne Qualitätseinbußen. Mit der intelligenten Sensorik ist eine stabile und qualitativ hoch­wertige Platzierung gewährleistet. Der Zustand der Maschine wird in Echtzeit überwacht und gleichzeitig die Belastung von Bauteilen und Panels kon­trolliert. 

„Als Reaktion auf die Nachfrage des Marktes haben wir neue 2RV-Module als Teil unserer NXTR S herausgebracht. Die 2RV-Module sind nochmal schneller als die NXTR-Module, ohne dass die Transportfähigkeit der NXTR-Module beeinträchtigt wird. Die NXTR-Module verfügen über die größte unterstützte Plattengröße unter den Maschinen der NXT-Serie. Dadurch eignen sich die 2RV-Module für ein breites Produktionsspektrum, einschließlich Automobilpanels, mobile Geräte, LED-Anzeigen und vieles mehr“, erklärt Stefan Janssen.

Die dritte und damit letzte im Bunde der R-Reihe ist die neue Bestückungslösung AIMEXR, welche ebenfalls mehrere zentrale Heraus­forderungen der SMT-Fertigung adressiert: Energieeinsparung, Individualisierung und Flexibilisierung sowie Geschwindigkeit und Effizienz. Die Lösung ist auf den unterbrechungsfreien Betrieb ausgelegt und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch gegenüber Vorgänger-Lösungen um etwa zehn Prozent. Die AIMEXR kann bis zu 130 verschiedene Teiletypen aufnehmen und Panels mit einer Größe von bis zu 1.068 x 610 mm produzieren, ein sehr hohes Maß an Vielseitigkeit.

Zudem ermöglicht FUJI es, mit dem Support-Tool „mobile Conductor“ Personal zielgerichtet einzusetzen, um Laufwege zu sparen. Das mündet in einer Verkürzung der Ausfall­zeiten, da die Bediener informiert werden und sofort handeln können. Dabei können auch Benachrichtigungen für Nicht-FUJI-Ausrüstung erfolgen.

Automatisierungslösungen für die gesamte Prozesskette

Auf der „productronica“ zeigt FUJI zudem weitere Lösungen und Tools, welche voll­automatische Prozesse ermöglichen. „Unser Anspruch ist es, die Effizienz in der gesamten Prozesskette der Bestückung stetig zu erhöhen und gleich­zeitig die Umwelt­belastung zu verringern. Mit unseren Bestück­ungsautomaten un­terstützen wir unter anderem die Optimierung und Auto­matisierung von Logistik-, Wartungs- und Umrüstpro­zessen. Das spart Zeit, Aufwand und letztlich Energie“, sagt Stefan Janssen.